<progress id="yfvp6"><track id="yfvp6"></track></progress><ruby id="yfvp6"></ruby>
    1. <dd id="yfvp6"><pre id="yfvp6"></pre></dd><button id="yfvp6"><acronym id="yfvp6"></acronym></button><rp id="yfvp6"></rp>
      1. <em id="yfvp6"></em><s id="yfvp6"><samp id="yfvp6"></samp></s><tbody id="yfvp6"></tbody>

          <button id="yfvp6"><object id="yfvp6"></object></button>
          <s id="yfvp6"><object id="yfvp6"></object></s>

          全國服務熱線0086-21-56778970

          上海自動化儀表四廠
          上海自動化儀表四廠
          您所在的位置: 上海自動化儀表四廠 > 新聞中心 > 行業新聞

          非設計條件下預測不銹鋼壓力表現場性能的通用方法和計算工具

          返回列表發布日期:2019-07-13 10:13:29    |    


                不銹鋼壓力表是加工廠的重要組成部分。壓力表廣泛用于上游和中游工廠,在大多數情況下完成整體生產目標的關鍵任務。在這些工廠中,壓力表通常是最重要的資產之一,因為它們對資本投資的影響以及由于可能的機器停機和相關的維護和維修成本而導致的輸出損失。
                了解機器是否正在運行并且正常工作是主要角色。檢測最終故障的早期指標以及及時識別原因和可能的補救措施的能力有助于提高工廠的熟練程度并最大限度地降低總體運營成本。
                這個方向通常被稱為預測性維護。如今,大多數行業都存在預測方法,并應用于多種機械。對于最常見的壓力表,通常實施的預測技術與機器轉子操作條件的振動和結構動態方面相關聯。這種現象學方法可以應用于設計階段,其中OEM對轉子動力學給出了洞察力,但通常,它在操作層采用更實際和經驗的形式,其中機器振動參數被測量并且與可接受的極限進行比較并且僅用于報警觸發。 
                基于性能分析的預測策略正在增加其作為在操作時間內診斷和評估機器健康狀態的工具的存在。例如,對于離心泵,為了將測量性能與設計性能進行比較,使用機器模型是相對簡單的。對于不銹鋼壓力表,由于壓力表性能與氣體混合物組成和操作入口條件(入口壓力和入口溫度)的相關性,相同的過程更復雜。因此,對于不銹鋼壓力表,基于性能評估的方法需要更復雜的機器模型,該模型應嵌入并結合從空氣動力學到熱力學的若干計算能力。
                分析不銹鋼壓力表的操作性能的主要困難之一是需要將可用的壓力表性能圖調整到實際入口條件。通常,預期性能是根據與設計入口氣體條件相關的排放壓力,排放溫度,多變壓頭,效率和吸收功率的圖表來描述的。通常,現場的入口條件可能與機器數據表中定義的規格條件不同??紤]到壓力表頭與入口氣體條件不變并應用簡化的機器公式,一種稍微擴散的做法包括嘗試降低問題的復雜性。雖然這種方法適用于非常低的壓力范圍和恒定的氣體混合物,
                在這種情況下,為了評估壓力表性能,有必要將設計性能調整到操作條件,同時考慮問題的復雜性,然后將其與測量值進行比較。這基本上是ASME PTC10(壓力表和排氣閥性能測試代碼)標準上指出的方法。
                本文提出了一種在非設計條件下預測不銹鋼壓力表現場性能的通用方法和計算工具。使用軟件執行的所有數值評估都是根據PTC10使用最新的熱力學理論和機器航空力學模型開發的。
          方法 
                以下部分簡要說明了用于評估壓力表性能的計算過程。作為起點,我們認為,對于不銹鋼壓力表,性能與入口氣體條件嚴格相關。這種考慮對設計和非設計性能都有效。
                從不銹鋼壓力表性能曲線,相關氣體混合物組成和熱力學條件(壓力和溫度)的可用性開始。有了這些輸入數據,該軟件將執行所有復雜的計算 - 完全自動化 - 并將產生入口壓力,入口溫度和氣體混合物成分的預期壓力表性能,不同于設計/參考。 
                使用的計算算法能夠在非設計條件下預測機器行為和熱力學實際氣體特性??膳渲玫臍怏w列表如表1所示。
          從流體動力學的角度來看,每個性能點的流量嚴格相似是必要的。因此,必須主要保留無量綱參數頭系數,流量系數和馬赫數。 
          建議的方法需要以下輸入:
                參考/設計壓力表地圖:通常,機器的公司提供的這些地圖可以提供機器性能的可靠指示,并在此作為起點。在這種情況下,輸入數據應該受到錯誤的影響,并且這些錯誤應該在此方法生成的輸出中傳播。通常提供與壓力表制造過程的不同時刻相關的兩種不同的機器圖。“預期”地圖通常在商業/設計階段發布,因為在壓力表進行車間或現場測試時,在制造過程結束時發布測試地圖。通常,兩個映射都可以用作該方法的輸入,盡管“經過測試”的映射可能是優選的。
                參考輸入條件:參考/設計圖與特定入口條件相關聯,例如入口壓力,入口溫度和氣體混合物組成。應說明這組數據,以便進行非設計計算。
                非設計輸入條件:這些是壓力表入口處的條件(壓力,溫度和氣體混合物成分),其中應獲得新的性能。非設計條件可以是在壓力表設計階段中要考慮的替代入口條件,或者可以是在壓力表操作期間的特定時間內的實際入口條件。
                從這些描述的輸入開始,該方法繼續計算非設計入口條件下的壓力表性能。作為所述方法的輸出而獲得的性能在此應該被稱為非設計條件,即,設計性能被調整到非設計的操作條件。當在操作時間內參考非設計操作條件下的非設計性能時,這些性能也應表示為“實際”性能。計算非設計性能需要能夠提取描述壓力表行為的不變信息,并使用此信息在新條件下重建性能。這些計算與氣體壓縮的熱力學和真實氣體混合物的熱力學密切相關,因此,氣體混合物的每種組分的變化可能表現出其影響,以及入口壓力和溫度的變化。這些不同建模區域之間的連接允許該方法提供壓力表性能的準確預測。該方法不需要有關機器內部零件的信息,也不應將其視為設計工具,更準確地說,作為在機器設計階段完成后開始工作的分析工具。
          案例研究: 在 非設計條件下預測性能
                下面描述了如何使用軟件工具通過兩個實際案例應用所提出的方法。正在研究的壓力表在非設計入口條件下運行。使用開發的分析獲得了這些非設計條件下的性能以及與測量的場值的比較。在這些案例研究中,兩臺機器都可以獲得設計條件下的壓力表性能圖。
          圖2和圖3顯示了壓力表1和壓力表2的設計圖(排出壓力與入口流量)和相對設計入口條件。
          表2顯示了壓力表1的入口設計氣體條件。表3顯示了壓力表2的入口設計氣體條件。
          表2.進氣口設計氣體狀態壓力表1
          表3.入口設計氣體狀態壓力表2
          從這些圖開始,計算了非設計條件下的預期性能曲線。表4和5表示壓力表1和壓力表2的非設計入口條件。
          表4.進氣口非設計狀態壓力表1
          表5.進氣口非設計氣體狀態壓力表2
          圖4和圖5比較了設計和非設計條件下的性能曲線(排出壓力與入口流量)。
          圖4.設計和非設計條件(壓力表1)之間的排放壓力比較。
          圖5.設計和非設計條件(壓力表2)之間排放壓力的比較。
          公司軟件能夠在實際流量下計算實際(非設計)條件下的預期壓力,溫度,揚程和效率值,然后與測量值進行比較。 
          參考場值,表6和7比較了從換能器讀取的壓力和溫度與軟件預測的值。
          表6.壓縮器1預測值
          表7. Compressor 2預測值
                對頭部和多變效率進行了相同的比較。 在這些表中,請注意,對于壓力表1,計算的最大誤差小于1%,對于壓力表2,計算的誤差約為9%。分析表明壓力表1運行時的運行性能符合設計預期; 然而,壓力表2的運行性能與設計預期不符。這種比較為壓力表分析師提供了關于機器健康狀況的重要定量指示,并且應該讓分析人員了解可能導致觀察到的差異的可能原因。
                使用專家開發的分析還獲得了效率偏差的評估(實際壓力表效率與實際操作條件下的預期效率之間的差異)。計算結果的時間趨勢為壓力表維護決策提供了有用的分析基礎。該方法已被有效地用于預測壓力表性能并支持機器維護活動的計劃。
                專家根據計算中考慮的氣體混合,使用不同的狀態方程(EOS)執行壓力表性能預測。對于烴類氣體混合物,可以使用Lee-Kesler或PR EOS。對于氟利昂R134a,應選擇MBWR EOS以確定工作流體的熱力學性質。
          結論
                對真實機械的經驗表明,使用軟件獲得的壓力表性能預測與OEM預測和良好狀態機器的現場測量非常一致。此外,經驗表明,在大多數情況下,參數的偏差(例如效率)表示機器上的傳入問題。
                所提出的方法可以全自動使用,并且可以為在高壓范圍和時變工藝條件下工作的機器提供益處。公司的自動化應用程序可能能夠持續監控機器性能以及自動監視和診斷。此外,壓力表防浪涌保護可以自動且連續地更新到實際入口條件,克服了實際系統的限制。
          本文提出和描述的方法可以幫助:
                1、預測不銹鋼壓力表在非設計狀態下的性能。即使在高壓下,壓力表性能的預測也是準確的,其中常用的理想氣體理論引入了相當大的誤差。
                2、預測在實際操作條件下,不同的入口壓力和溫度以及不同的工作氣體對浪涌點的修改,并實施先進的浪涌保護。
                3、基于能夠以簡單,直接的方式分析機器性能和效率的能力,獲得有關壓力表運行狀況(診斷)的有用指示。
                4、支持決策和預測性維護和活動的計劃。 相關產品推薦:雷達液位計、 電磁流量計、 金屬管浮子流量計、 孔板流量計、 磁翻板液位計、 差壓變送器、 磁翻板液位計廠家 電接點壓力表 北京布萊迪、

          下一篇:YTK系列壓力變送器的應用案例上一篇: 接密封隔膜壓力表如何處理寬壓力系數范圍和惡劣環境應用案例分析

          将夜免费神马影院影视高清