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          壓力表預防性維護的基本檢查清單

          返回列表發布日期:2019-08-13 09:07:34    |    


                為了保證高效地執行壓力表,提供最少的維修和停機服務,我們制定了完善的預防性維護計劃。無論是在惡劣或溫和的外部條件下運行,環境都會對每年365天運行所需的抽水設備造成很大壓力。為了在壓力表中實現最佳性能和可靠性,它必須在接近其最佳效率點或BEP(壓力表的流體動力學不平衡負載最小的點)下運行。當壓力表在距離實際BEP一定距離的點處運行時,結果是流體動力學不平衡負載的整體增加。這反過來又影響壓力表的性能、可靠性和效率。(根據經驗和實驗,不平衡負載在關閉點達到峰值。)在任何操作環境中,日常維護計劃將延長壓力表的使用壽命,因為維護良好的設備持續時間更長,并且需要更少和更便宜的維修。本文概述了壓力表預防性維護的基本檢查清單。
          壓力表效率概述
                壓力表的效率表明它能夠將一種形式的能量轉換為另一種形式的能量。如果將一個單位的能量輸入并且其輸出為半個單位,則壓力表的效率為50%。對于壓力表,大部分工作涉及壓力表本身和驅動它的交流感應電機。壓力表將機械能轉換為液壓能(流量、速度和壓力),交流電機將電能轉換為機械能。中型和大型壓力表通常以高于75%的效率運行,而較小的壓力表通常落入50%至70%的范圍。另一方面,大型交流電機的效率達到97%。壓力表的總效率是水(輸出)功率與軸(輸入)功率之比,并通過以下等式描述:
                —Ef = PW / PS
          其中:
                —Ef =效率
                —PW =水功率
                —PS =制動功率(BHP)中提供給壓力表軸的軸功率
          并且:
                —PW =(Q x H)/ 3,960
          其中:
                —Q =流量(加侖每分鐘,gpm)
                —H =水頭(英尺)
                —3,960 =轉換為BHP 
                例如,在30英尺水頭處產生100 加侖/分鐘且需要1個BHP的壓力表將在總體效率為75.7%的那個流程點。
                壓力表的總效率是機械效率、體積效率和液壓效率的結果。機械效率導致軸承架、填料函和機械密封件的損失。壓力表效率包括由于磨損環泄漏、平衡孔和葉片間隙(在半開式葉輪的情況下)造成的損失。液壓效率包括液體摩擦和蝸殼和葉輪中的其他損失。雖然機械和體積損失是總效率的重要因素,但液壓效率是最大的因素。有各種條件會降低壓力表的效率:
                —由于包裝產生的熱量
                —在磨損環之間摩擦并保持葉輪間隙
                —使用旁路管路從壓力表的排放到抽吸進行再循環
                —雙蝸殼設計
                —節流排放閥
                —腐蝕的內部壓力表通道會導致流體湍流
                —管道內可能包含異物/污垢的障礙物或任何形式的限制
                —過度潤滑軸承
                應保留執行預防性維護和所需維修的詳細記錄,以幫助診斷問題并消除或最小化任何未來的設備停機時間。遵守預防性維護計劃的操作員將獲得能夠在不遇到故障和不在服務情況下運行設施的好處。壓力表制造商為其壓力表提供了維護程序的手冊。但是,常規的預防性和保護性維護措施至少應包括對以下方面的監測:
                1、軸承和潤滑劑狀況。監控軸承溫度、潤滑劑液位和振動,潤滑劑應清澈,沒有起泡跡象。過度振動和軸承溫度升高可能表明即將發生故障。
                2、軸封條件。機械密封應該沒有明顯的泄漏跡象。一些包裝泄漏是正常的,但這不應超過每分鐘約40至60滴的速度。
                3、整體壓力表振動,即將發生軸承故障,軸承振動也會發生變化。位于吸入/排出管線中閥之間的壓力表對準或空化共振的變化可能導致過度振動。
                4、壓力表排出壓力。壓力表的開發壓頭逐漸減小可能表明葉輪間隙已經變寬,需要葉輪間隙調節以將壓力表恢復到其預期的設計性能。
          每年的維護
                每年一次的維護,應檢查并記錄壓力表的性能。在安裝調整正確時,應在壓力表運行的早期階段為新壓力表建立性能基準。該基準數據應包括:
                —通過吸入和排出量規測量頭部壓力
                —壓力表流量
                —電機功放
                —壓力表振動特征
                在對壓力表的性能進行年度評估期間,應記錄基準的任何變化,并用于確定使壓力表恢復其BEP運行所需的維護水平。
          季度維護
                應按季度執行以下維護任務:
                —驗證壓力表基礎的完整性并檢查壓緊螺栓是否牢固。
                —對于油潤滑壓力表,在新壓力表運行的前200小時后更換機油,然后在每三個月或2,000個運行小時后更換機油,以先到者為準。對于潤滑脂潤滑的壓力表,軸承應每三個月潤滑一次或2000個工作小時,以先到者為準。
                —檢查軸對中。
                —按照制造商的說明潤滑電機軸承。
          軸承潤滑提示
                任何壓力表操作和維護程序都必須強調軸承潤滑。實際上,所有壓力表軸承最終都會失效。當兩個表面摩擦在一起時,無論是否潤滑,摩擦都將最終獲勝。
                —對于油潤滑軸承,僅使用非泡沫和非洗滌劑油。避免過度潤滑,這可能與潤滑不足一樣具有破壞性。
                —過多的油會導致馬力略微提高并產生額外的熱量,這會導致油的起泡。如果在檢查潤滑油的狀況時存在渾濁,則可能表示冷凝水含量過高。如果是這種情況,需要立即更換機油。
                —對于配備可重新潤滑軸承的壓力表,請避免混合不同濃度或類型的潤滑脂。另請注意,護罩必須朝向軸承架的內部。重新潤滑時,確認軸承配件絕對清潔,以防止污染,這會降低軸承的使用壽命。
                —還必須避免過度潤滑,因為這會導致軸承座圈中的局部高溫并產生結塊固體。
          附加部分檢查
                如果操作員需要更換故障壓力表上的部件,請抓住機會檢查壓力表的其他部件是否有疲勞、過度磨損和裂縫的跡象。如果不符合以下特定部件的公差標準,則應更換任何磨損部件:
                —軸承架和腳。檢查是否有裂縫、粗糙、生銹或結垢,機加工表面應無點蝕或腐蝕。
                —軸承架。檢查所有螺紋連接是否有污垢,必要時清潔并追逐螺紋,去除所有松散或異物。—檢查潤滑通道,確保它們沒有堵塞。
                —軸和套筒。檢查凹槽或凹痕。檢查軸承配合和軸的跳動,如果磨損或軸跳動大于0.002英寸,則更換軸和軸套。
                —套管。檢查是否有磨損、腐蝕或點蝕跡象。如果磨損超過1/8英寸的深度,則應更換外殼。檢查墊圈表面是否有不規則的跡象。
                —葉輪。檢查葉輪是否有磨損、腐蝕或腐蝕損壞。如果葉片彎曲或磨損超過1/8英寸深,則應更換葉輪。
                —框架適配器。檢查是否有裂縫、翹曲或腐蝕損壞,如果存在任何這些條件,請更換。
                —軸承座。檢查是否有磨損、腐蝕、裂縫或凹坑的跡象。如果磨損或超出公差范圍,請更換外殼。
                —密封室/填料函蓋。檢查是否有點蝕、裂縫或腐蝕。檢查可能在腔室表面上的任何磨損、劃痕或凹槽。如果磨損超過1/8英寸深,請更換。
                —軸。檢查軸是否有腐蝕/磨損和直線度的跡象,注意套筒軸頸和聯軸器軸頸的最大總指示讀數(TIR)不應超過0.002英寸。
                —嚴苛的服務條件。如果壓力表在惡劣的條件下使用,例如在腐蝕性很強的液體中,則應縮短維護/監控間隔。
          結論
                遵循這些建議,以確保高效執行的壓力表滿足設計要求,并在較長時間內提供維修和停機。有關特定型號的維護要求,請參閱壓力表制造商手冊,此處可能未列出。實施這些維護建議可能看起來令人生畏,但只有通過這樣的程序,流體處理操作才能最大限度地延長設備的使用壽命,同時提高工廠人員和環境的安全性。
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